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2025
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08
熱電、供熱、燃煤鍋爐行業洗煙廢水脫氮除氟技術實踐
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在熱電、供熱、燃煤鍋爐洗煙廢水處理領域，環科環保憑借對脫氮除氟技術的深刻理解，創新設計出氨氮吹脫塔、蘭美拉沉淀池與折點加氯工藝的組合系統，為高濃度氮污染物廢水處理提供了高效解決方案。這一系統通過各單元的協同作用，既突破了單一工藝的局限性，又實現了處理效率與運行穩定性的雙重提升。
氨氮吹脫塔：強化預處理，破解高氨氮難題
環科環保設計的氨氮吹脫塔針對洗煙廢水高氨氮特性進行了專項優化。塔體采用逆流接觸式結構，廢水經 pH 調節池（投加氫氧化鈉將 pH 值控制在 10-11）提升后從塔頂噴淋而下，與從塔底鼓入的空氣充分接觸。在堿性條件下，廢水中的氨氮（NH4+）轉化為游離氨（NH3），通過空氣攜帶逸出水體，從而實現氨氮的初步去除。
為提升吹脫效率，塔內填充特制的多面空心球填料，增加氣液接觸面積；同時配備溫度調控裝置，將廢水溫度維持在 30-40℃，利用氨氣揮發隨溫度升高而增強的特性，使氨氮去除率提升至 70%-85%。相較于傳統吹脫設備，該設計通過優化布水布氣系統，降低了能耗損失，且尾氣經酸液吸收塔處理后達標排放，徹底解決了二次污染問題。在某熱電廠應用中，進水氨氮濃度為 800-1200mg/L 時，經吹脫塔處理后可降至 150-200mg/L，為后續深度處理奠定了堅實基礎。
蘭美拉沉淀池：高效固液分離，助力除氟與脫氮銜接
經過吹脫處理的廢水仍含有氟離子及部分懸浮雜質，環科環保采用蘭美拉沉淀池實現泥水分離與氟離子初步去除的雙重目標。該沉淀池融合了斜管沉淀與高效絮凝技術的優勢，池體內部傾斜安裝的蘭美拉斜板（傾角 60°）大幅縮短了顆粒沉降距離，使沉淀效率較傳統平流沉淀池提升 3-5 倍。
在除氟環節，廢水進入反應區后，通過計量泵精準投加氯化鈣溶液，氟離子與鈣離子反應生成氟化鈣沉淀（Ksp=3.4×10-11）。同時投加聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），強化絮凝效果，形成大而密實的礬花。混合液進入沉淀區后，在蘭美拉斜板的導流作用下，礬花快速沉降至池底，上清液則沿斜板間隙上升排出。
該設計的獨特之處在于將反應區與沉淀區一體化布置，減少了水力停留時間（總停留時間控制在 1.5-2 小時），且通過自動排泥系統定期排出底部污泥（含水率約 97%），避免了污泥淤積影響處理效果。實際運行數據顯示，沉淀池對氟離子的去除率可達 60%-70%，同時能截留 90% 以上的懸浮顆粒物，確保進入后續工藝的廢水水質穩定。
折點加氯工藝：深度脫氮，保障出水達標
經過前兩級處理的廢水，殘余氨氮仍需進一步處理以滿足排放標準。環科環保設計的折點加氯系統通過精準調控實現深度脫氮：在反應池中，采用在線監測儀實時監測廢水余氯值，通過 PLC 控制系統自動調節次氯酸鈉投加量，確保氯與氨氮的摩爾比控制在 7.6:1 左右（折點反應臨界點）。
在酸性條件（pH=6-7）下，次氯酸（HClO）將氨氮氧化為氮氣（2NH4+ + 3HClO → N2↑ + 3H2O + 5H+ + 3Cl-），避免生成有害的氯胺類物質。反應后的廢水進入脫氯池，投加亞硫酸鈉去除過量余氯，最終使出水氨氮濃度降至 15mg/L 以下，滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級 A 標準。
協同優勢：從技術整合到效益提升
環科環保的 “吹脫 - 沉淀 - 氧化” 組合工藝并非簡單的技術疊加，而是通過流程優化實現了 1+1＞2 的效果。氨氮吹脫塔的預處理大幅降低了后續折點加氯的藥劑消耗，較直接采用化學氧化法減少 30%-40% 的運行成本；蘭美拉沉淀池在除氟的同時去除懸浮雜質，避免了顆粒物對加氯反應的干擾，提升了氧化效率的穩定性。
在某供熱企業的應用案例中，該系統處理規模達到 500m³/d，進水氨氮濃度 850mg/L、氟離子濃度 120mg/L，處理后出水氨氮降至 12mg/L、氟離子降至 8mg/L，均優于排放標準，且噸水處理成本控制在 1.8 元以內，較傳統工藝降低 25%。這一成果不僅驗證了技術的可行性，更凸顯了環科環保在工業廢水處理領域的創新實力。
隨著環保要求的持續升級，環科環保正進一步優化該系統的智能化控制水平，通過引入 AI 算法預測水質波動，實現藥劑投加與工藝參數的動態調節，為熱電、供熱行業的綠色轉型提供更加強勁的技術支撐。
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